როგორ გავაკონტროლოთ ინექციის პროდუქტების ფერის განსხვავება?

ძირითადი რჩევა: ფერის განსხვავება ინექციის ჩამოსხმის საერთო დეფექტია. იშვიათი არაა ინექციის ჩამოსხმის აპარატის შეკვრა ჯგუფებად, შესაბამისი ნაწილის ფერის განსხვავებულობის გამო. არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ფერის განსხვავებაზე, მათ შორისაა უმი ფისოვანი, ფერი Masterbatch (ან ფერის ფხვნილი).

ფერის განსხვავება ინექციის ჩამოსხმის საერთო დეფექტია. იშვიათი არაა ინექციის ჩამოსხმის აპარატების შეკვრა ჯგუფებად, შესაბამისი ნაწილის ფერის განსხვავების გამო. მრავალი განსხვავებაა, რომელიც გავლენას ახდენს ფერის განსხვავებულობაზე, მაგალითად, ნედლეული ფისოვანი, ფერი მასტერბაჩის (ან ფერის ფხვნილის), ფერის მასტერბეტისა და ნედლეულის ნარევი, ინექციის ჩამოსხმის პროცესი, ინექციის ჩამოსხმის მანქანა, ჩამოსხმა და ა.შ. იმის გამო, რომ იგი მოიცავს ასპექტების ფართო სპექტრს, ფერის განსხვავების კონტროლის ტექნოლოგია ასევე აღიარებულია, როგორც ინექციის ჩამოსხმის ოსტატობის ერთ – ერთი ყველაზე რთული ტექნოლოგია. ფაქტობრივი წარმოების პროცესში, ჩვენ ზოგადად ვაკონტროლებთ ფერის განსხვავებას შემდეგი ექვსი ასპექტისგან.



1. აღმოფხვრა ინექციის ჩამოსხმის მანქანისა და ჩამოსხმის ფაქტორების გავლენა



შეარჩიეთ ინექციის მანქანა იგივე ტევადობით, როგორც ინექციური პროდუქტი, თუ ინექციის აპარატს აქვს მატერიალური მკვდარი კუთხის პრობლემა, უმჯობესია აპარატის შეცვლა. ჩამოსხმის სისტემისა და კვამლის გამონაბოლქვი ღარიბით გამოწვეული ფერის განსხვავებისთვის, მისი მოგვარება შესაძლებელია კვდება შესაბამისი ნაწილის კვამლით. საჭიროა ინექციური ჩამოსხმის აპარატების და ჩამოსხმის პრობლემების გადასაჭრელად, წარმოების ორგანიზების მიზნით და პრობლემის სირთულის შესამცირებლად.



2. აღმოფხვრა უმი ფისოვანი და ფერადი მასტერკლეტის გავლენა



ნედლეულის კონტროლი არის ქრომატული აბერაციის პრობლემის სრულად გადაჭრის გასაღები. აქედან გამომდინარე, განსაკუთრებით მსუბუქი ფერის პროდუქტების წარმოებისას, ჩვენ არ შეგვიძლია უგულებელვყოთ უმი ფისოვანი განსხვავებული თერმული სტაბილურობის აშკარა გავლენა პროდუქციის ფერის ცვალებადობაზე.



იმის გათვალისწინებით, რომ ინექციური ჩამოსხმის მწარმოებელთა უმეტესობა თავად არ აწარმოებს პლასტმასის მასტერბოლს ან ფერადი მასტერჩეტებს, ყურადღება შეიძლება გამახვილდეს წარმოების მენეჯმენტსა და ნედლეულის შემოწმებაზე. ანუ გააძლიეროს ნედლეულის შემოწმება შესანახად; შეძლებისდაგვარად უნდა მიიღონ იგივე პროდუქტი, იგივე მწარმოებელი, იგივე ბრენდის მასტერბუქი და ფერადი მასტერბუქი;



მასტერკლასებისთვის, ჩვენ უნდა ჩავატაროთ ლაქა და ტესტირება მასობრივი წარმოების დაწყებამდე, არა მხოლოდ ბოლო კორექტირებით, არამედ ამ შედარებით, თუ ფერი განსხვავება არ არის დიდი, ჩვენ შეგვიძლია ჩავთვალოთ კვალიფიკაცია, ისევე, როგორც სურათების მასტერბოლდებს მცირედი ფერი აქვთ განსხვავება, ჩვენ შეგვიძლია ხელახლა ავურიოთ მასტერბოლეტები და შემდეგ გამოვიყენოთ ისინი, რომ შეამცირონ ფერი განსხვავება, რომელიც გამოწვეულია თავად მასტერბოლების არათანაბარი შერევით. ამავე დროს, ჩვენ ასევე უნდა გავამახვილო ყურადღება ნედლეული ფისების და მასტერბოლების თერმული სტაბილურობის შემოწმებაზე. მათთვის, ვისაც აქვს დაბალი თერმული სტაბილურობა, ჩვენ ვარაუდობთ, რომ მწარმოებლები შეიცვალონ.



3. აღმოფხვრას masterbatch და Masterbatch არათანაბარი შერევის გავლენა



პლასტმასის მასტაბეტების არასწორად შერევით მასტერბოლეტებთან ერთად, პროდუქციის ფერიც შეიძლება შეიცვალოს. როდესაც მასტერბატი და მასტერბატი თანაბრად აირია და ჰოპში მოხვდება downdraft- ის საშუალებით, მასტერბატი სტატიკური ელექტროენერგიის გამო ადვილად იწვება ჰოპერის კედელზე, რაც აუცილებლად გამოიწვევს სამაგისტრო თანხის შეცვლას ინექციის ჩამოსხმის ციკლში, რის შედეგადაც ხდება ფერი განსხვავება.



ამ სიტუაციის მოგვარება შესაძლებელია ნედლეულის ჰოპერების ინჰალაციით და შემდეგ მათი ხელით შერევით. ფერადი ნაწარმის წარმოებისთვის ფერადი ფხვნილის დამატებით, ყველაზე ეფექტური გზა არ არის შეწოვის აპარატის გამოყენება, არამედ ცხელი ჰაერის საშრობი და სახელმძღვანელო კვების მეთოდის გამოყენება, რათა მოხდეს ფერის ფხვნილისა და მასტერკლეტის გამოყოფით გამოწვეული ფერის განსხვავება.



4. ბარელზე ტემპერატურის შემცირების ეფექტი ქრომატულ გადახრაზე



წარმოებაში, ხშირად გვხვდება, რომ ბარელზე ტემპერატურა მკვეთრად იცვლება გათბობის რგოლის ჩავარდნის ან გათბობის საკონტროლო ნაწილის უკონტროლო გრძელი დაწვის გამო, რის შედეგადაც ხდება ქრომატული გადახრა. ამ ტიპის მიზეზებით გამოწვეული ქრომატული გაუქმება ადვილი მოსამართლეა. საერთოდ, გათბობის რგოლების უკმარისობით გამოწვეული ქრომატული გადახრა თან ახლავს არაორდინარული პლასტიფიკაციის ფენომენს, ხოლო გათბობის საკონტროლო ნაწილის უკონტროლო ხანგრძლივი გასროლა ხშირად თან ახლავს პროდუქტის გაზის ადგილზე, სერიოზულ გაუფერულებას და თუნდაც კოქსინგს. ამრიგად, საჭიროა წარმოების პროცესში ხშირად შეამოწმოს გათბობის ნაწილი და მისი შეცვლა და შეკეთება დროულად მოხდეს, როდესაც გათბობის ნაწილი დაზიანებულია ან გაკონტროლებულია, რათა შემცირდეს ამ ტიპის ქრომატული აბერაციის ალბათობა.



5. შეამცირეთ ინექციის პროცესის კორექტირების გავლენა



ინექციური პროცესის პარამეტრების არა-ქრომატული მიზეზების რეგულირებისას, ინექციის ტემპერატურა, უკანა წნევა, ინექციის ციკლი და ფერის მასტერბეტის რაოდენობა მაქსიმალურად არ უნდა შეიცვალოს. ამავე დროს, უნდა დაფიქსირდეს პროცესის პარამეტრების ცვლილების გავლენა ფერიზე. თუ ფერთა განსხვავებაა ნაპოვნი, ის დროულად უნდა მორგებული იყოს.



შეძლებისდაგვარად, თავიდან იქნას აცილებული ინექციის ჩამოსხმის ტექნოლოგია ინექციის მაღალი სიჩქარით, უკანა წნევის მაღალი წნევით და სხვა ფაქტორებით, რომლებიც იწვევენ ძლიერ დახევის ეფექტს, და თავიდან აიცილეთ ფერის განსხვავება, რომელიც გამოწვეულია ადგილობრივი გადახურებით ან თერმული დაშლით. მკაცრად გააკონტროლეთ ბარელზე თითოეული გათბობის მონაკვეთის ტემპერატურა, განსაკუთრებით საქშენები და მიმდებარე საქშენები.



6. დაეუფლეთ ბარელზე ტემპერატურის გავლენას და მასტერკლასების რაოდენობას გავლენა მოახდინოთ პროდუქტის ფერის შეცვლაზე



ფერის განსხვავების რეგულირებამდე აუცილებელია იცოდეთ პროდუქტის ფერის შეცვლის ტენდენცია ტემპერატურასთან და მასტერკლასთან ერთად. სხვადასხვა მასტერბოლებს აქვთ სხვადასხვა ფერის შეცვლის წესები ტემპერატურის ან მასტერბოლების რაოდენობის შეცვლით. შეცვლის წესი შეიძლება განისაზღვროს ფერადი ტესტის მიმდინარეობის გზით.



შეუძლებელია ფერის განსხვავების სწრაფად რეგულირება, თუ ცნობილი არ არის მასტერბეტის ფერის შეცვლის წესი, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ახალი მასტერბუქი გამოიყენება.